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橡膠廢氣處理如何處理？
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2021-09-10 11:50
橡膠廢氣處理如何處理？
目前，一些中小型輪胎再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)使用過時(shí)的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工，廢氣廢水未經(jīng)處理隨意排放，技術(shù)跟不上新的技術(shù)要求。目前很多地區(qū)很多橡膠輪胎行業(yè)還在使用活性炭吸附裝置進(jìn)行廢氣處理，這其實(shí)有點(diǎn)本末倒置。由于輪胎橡膠加工產(chǎn)生的油煙和腥臭味很強(qiáng)，如果用活性炭吸附，10天左右就可能飽和。活性炭飽和后，必須更換，更換成本也不低，因?yàn)檫\(yùn)行成本太高，只能作為應(yīng)付檢查的一種行為，或者不經(jīng)處理隨便排放。那么，如何這樣處理橡膠輪胎行業(yè)的廢氣呢？
采用催化氧化技術(shù)與低溫等離子體有機(jī)廢氣處理技術(shù)相結(jié)合，配合過濾裝置，具有凈化率高、運(yùn)行成本低、使用壽命長的***點(diǎn)，已應(yīng)用于多家輪胎再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
煤焦油在輪胎橡膠生產(chǎn)中被廣泛用作助劑，是產(chǎn)生惡臭的罪魁禍***。然而，該專利技術(shù)是通過添加環(huán)保添加劑熱解去除膠粉中的多環(huán)芳烴，并嚴(yán)格控制處理以消除惡臭氣味。結(jié)果表明，預(yù)處理生產(chǎn)的環(huán)保再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為65 mg/kg，而普通再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為1450 mg/kg。顯然，從源頭上控制多環(huán)芳烴是除臭和環(huán)保的有效手段之一。
輪胎橡膠生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生***量含酚、氨、磷的廢水和含二氧化硫、硫化氫的廢氣，不僅危害人體健康，還會(huì)造成植物葉片枯萎，糧食產(chǎn)量降低甚至損失。此外，輪胎橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯污染物是致癌物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境中不易降解，對土壤、水和***氣造成嚴(yán)重污染。
此外，眾所周知，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中時(shí)，會(huì)形成酸性或堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)衍生成霧，占總煙霧成分的30%以上。但除臭劑的成功出現(xiàn)，可以分解輪胎回收膠中含有苯酚、氨、磷廢水的有害成分，輪胎膠可以快速分解吸收硫化氫廢氣，硫化氫凈化率接近90%。
再生輪胎橡膠廢氣的治理重在源頭治理，應(yīng)結(jié)合目前成熟的除油、解吸、吸收和催化氧化技術(shù)，克服技術(shù)單一的缺陷。開發(fā)了一種環(huán)保型橡膠廢氣綜合處理系統(tǒng)，主要收集廢氣中的焦油、粉塵和異味，經(jīng)除油系統(tǒng)處理后進(jìn)入下一級(jí)催化氧化單元進(jìn)一步處理，去除有害物質(zhì)。
