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橡膠廢氣處理方案
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2021-02-23 15:58
橡膠廢氣處理方案
橡膠廢氣在冷卻、加熱、硫化和清洗過程中可能會產(chǎn)生廢水。除了微量金屬(如鋅)，懸浮固體和油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能在各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生(如清洗新的膠乳接收罐、離心分離和其他操作)。用膠乳浸漬橡膠制品形成的廢液會受到添加劑的影響，這些添加劑用于適當處理橡膠。如果廢水管理不當，可能會形成異味。本指南中推薦的處理技術和除油系統(tǒng)，包括固體沉淀和調(diào)節(jié)酸堿度，是廢水處理所必需的。廢水應收集在橡膠收集裝置中，以便橡膠可以漂浮到廢水表面進行再利用，然后廢水應引入處理裝置。應考慮閉式循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。固體廢氣由于成型和精加工操作中的廢氣可以回收，塑料和橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)通常不會產(chǎn)生***量的固體廢氣。除了橡膠注射成型作業(yè)中形成的廢橡膠和配料區(qū)的袋式過濾器、混膠機、研磨機產(chǎn)生的顆粒物外，混煉、研磨、壓延、擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。除了《環(huán)境健康安全通用指南》中提到的工業(yè)廢氣管理和處理措施之外，還建議采取以下管理措施:對各種來源的廢氣(如未硫化橡膠、硫化橡膠和不合格產(chǎn)品)進行適當?shù)母綦x管理；未硫化橡膠和輕度硫化橡膠應放入密煉機中進行回收；硫化橡膠和不合格廢橡膠可在生產(chǎn)設備中重復使用或用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品；熱塑性聚合物廢料應重新研磨并與原材料混合；如果無法再利用或回收，廢橡膠(包括過熱產(chǎn)生的聚合物廢氣)應按照《通用EHS指南》中推薦的工業(yè)廢氣管理措施進行處理。廢氣處理
由于橡膠輪胎廢氣較多，分散在車間，廢氣必須收集后才能處理，因此需要通過氣體收集系統(tǒng)收集，然后統(tǒng)一處理。
1.集氣系統(tǒng):
在產(chǎn)生廢氣的車間機器的***定部位增加一個封閉系統(tǒng)，然后安裝相應的管道，用風機將廢氣抽出；此外，一方面，在車間周圍的地面上安裝一定數(shù)量的鼓風機，將分散在車間內(nèi)的廢氣從下往上吹；另一方面，在車廂***部安裝排氣扇，使抽出的空氣量***于吹出的空氣量，從而在車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負壓，保證車間內(nèi)的廢氣不會像外面一樣擴散。抽出的廢氣通過管道送出進行處理。
2.塔式吸收法
這種方法不是傳統(tǒng)的塔式吸收法。本方案中，集氣系統(tǒng)收集的廢氣***先送入堿吸收塔，堿吸收塔自下而上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣，經(jīng)吸收塔處理后的氣體經(jīng)一層水幕除塵后輸入燃燒塔。該過程去除廢氣中包含的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然自下而上進入燃燒塔，在燃燒塔中燃燒后，廢氣中含有的有機物被去除，***后氣體中燃燒產(chǎn)生的粉塵被一層水幕去除，燃燒后的二氧化碳和水排入***氣。
3.吸收+等離子體法
該方法將收集的橡膠廢氣通過噴淋塔噴淋降溫，然后通過引風機將噴淋后的橡膠有機廢氣接入核心等離子廢氣處理設備，***后導入煙囪達標排放?？梢愿鶕?jù)工廠的具體工況，通過測量計算廢氣成分、廢氣濃度和風量來調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設備的尺寸，使業(yè)主以***合理的價格達到理想的處理標準。與以往方法相比，該方法處理效果更顯著，設備運行成本低，操作簡單。流程如下:
廢氣源→集氣罩(收集車間各種廢氣源的廢氣并接主管道)→噴淋吸收塔(吸收無機廢氣、粉塵和可溶于水的顆粒物， 降低廢氣溫度，為等離子體提供******的運行環(huán)境)→一級低溫等離子體處理設備(破壞廢氣分子結構，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風機(在高壓吸力的作用下將風抽出車間)→凈化吸收塔(進一步吸收粉塵、顆粒物等)(附加:根據(jù)不同工況下廢氣的濃度，對于高濃度廢氣或處理效果***別高的工況，可在一級等離子體設備后增加一級等離子體設備。 )
